选择磁绝缘粉时，需要注意的是，如果固化剂的熔点接近涂膜的烘烤温度，就会同时发生熔化和交联反应，导致流平性差。在选择原料时，应考虑树脂和固化剂反应产物的活性，因为它会影响粉末的储存稳定性。仔细筛选透明度高的流平剂。树脂的相容性差，生产过程要严格控制，防止交叉污染。注意透明涂层和底漆涂层的相容性，保证良好的层间附着力。

　　磁绝缘粉使用过程中的问题

　　1.涂膜光泽度不足：固化时烘烤时间过长；温度过高；烘烤时混入其他有害气体；工件表面太粗糙；预处理方法选择不当。

　　2.涂膜变色：多次反复烘烤；其他气体在烤箱中混合；固化过程中过度烘烤。

　　3.涂层表面橘皮：喷涂涂层厚度不均匀；粉末雾化程度不好，喷枪内有粉末堆积；固化温度低；粉末潮湿，粉末颗粒过粗；工件接地不良；烘烤温度过高；薄膜太薄了。

　　4.涂膜空洞：处理不当，除油脏；污染源，压缩空气脱脂工件表面不平整；被灰尘或其他杂质污染。

　　5.涂膜出现气泡：工件表面处理后，水未干燥，留下预处理残液；脱脂，底层挥发性物质不清洗；工件表面有气孔；涂层太厚了。

　　6.涂层不均匀：喷粉不均匀；喷枪离工件太近；高压输出不稳定。

　　7.漆膜冲击强度和附着力差：磷化膜过厚；固化温度过低，固化时间过短，使固化不完全；底部金属未清洗；涂层工件浸入水中后会降低附着力。

　　8.涂膜针孔：空气中有异物，残留油渍；喷枪过电压导致涂层击穿；喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿；涂层太薄；薄膜没有完全固化。

　　9.涂膜表面出现少量沙粒：喷雾堵塞或无气流；喷枪雾化不良；喷粉室内有粉末滴落；其他杂质污染工件表面。

　　10.涂层剥落：工件表面处理不好，高压静电发生器输出电压不足；工件接地不良；当粉末气压过高时；

　　1.供粉不均匀：供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附变硬；气压不足，压力不稳定；混有油或水的空气压缩机；给粉器流化不稳定，给粉器粉末过少；如果供粉管太长，粉末流动的阻力会增加。

　　12.粉末漂浮、吸附不良：静电发生器不缺高压；工件接地不良；空气压力过大；回收装置中的空气导管堵塞。

　　13.喷粉少：气压、气量不足；如果气压过高，粉流混合物中的空气比例过高；空气中混有水蒸气和油污；喷枪头部分堵塞。14.喷粉管堵塞：由于喷粉管的材质，粉末容易粘附在管壁上；输出管被加热，导致管内粉末结块；输粉管向下弯曲扭曲；粉末与相对丰富的颗粒杂质混合。

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