贝克致力于打造生产电子元器件封装材料的科技创新型企业，长期与高等院校合作,资源共享,相互促进,共同研发,有关电子元件的粉未涂料,液体涂层,绝缘材料及其相关的化工原材料。

　　陕西绝缘粉末涂料是用于电机、电气设备和电子元件的专用粉末涂料。除了一般粉末涂料的保护和装饰性能外，它还具有良好的电绝缘性能。三十年来，绝缘粉末涂料与普通粉末涂料一起迅速发展，现已成为粉末涂料的一个专业分支。

　　西安贝克材料科技有限公司投入了大量的研发；绝缘粉末涂料专用生产设备研究的资金和技术力量。多年来，根据客户不断反馈的信息，一代又一代地改革创新，一代又一代地改进提高，逐步形成了一系列独立专用的绝缘粉末涂料成套生产设备。

　　贝克电子用绝缘粉末涂料生产专用设备完全根据绝缘粉末涂料的技术要求和基本特性研制而成，与普通粉末涂装设备有着内在和外在的区别。

　　1.在搅拌机的罐壁上安装冷却循环水装置，防止物料在搅拌过程中温度升高，转速比普通高混机快。

　　2.由于绝缘粉末涂料反应速度快，固化温度低，用挤出机挤出物料时容易形成胶质，所以要求将熔融挤出物料的温度控制在一个相对较低的范围内。双向温度PID控制，控制精度2，螺杆机筒配有软化水自动循环冷却系统，特别是螺杆芯轴加水后，使物料达到好的熔融混合效果。

　　3.硅微粉以其优异的介电性能、低热膨胀系数、高导热系数、耐温性好、耐酸碱腐蚀、绝缘性高、化学性质稳定等优点，成为绝缘粉末涂料的主要原料。然而，硅微粉的主要成分是高硬度二氧化硅(SiO2)(7.0摩尔)和比二氧化硅高的二氧化锆(ZrO) (8-9摩尔)。

　　进料段：以深螺旋槽为特征，其作用是负责输送和推动预热物料和固体物料。必须确保材料在进料段结束时开始熔化，也就是说，只能预热到熔点。所选材料钢具有较高的强度和韧性。

　　过渡段(压缩段):其特点是螺旋槽深度逐渐减小，其作用是材料熔化、剪切和压缩。这一段材料会完全熔化，体积减小，螺纹块受力大。所选结构钢具有坚硬的表面耐磨性。

　　混合段：有固定的螺旋槽，主要作用是在熔融状态下挤出、混合和输送。选用的耐磨合金钢材料具有较高的强度和韧性。

　　挤出机可以根据它们的功能或几何形状分成几个部分。但在实际的材料挤压过程中，各段的功能相互重叠，衔接在一起，很难严格区分区间。螺旋衬套：也采用耐磨合金结构钢，在高温下长时间使用，具有较高的组织稳定性和热强度。

　　4.贝克电子的MF磨粉机组采用无级筛分装置，使绝缘粉末涂料的粒度分布集中，具有理想的几何颗粒形状，具有以下特点：

　　(1)采用两级分离装置，可以同时分选两种不同粒度要求的粉末涂料；

　　(2)主磨和风机可变频调速，使粉体粒度在60-300目之间任意调节；

　　(3)具有极高的耐磨性，提高了绝缘粉末涂料的生产周期；

　　(4)所有出料口均为阀式密封腔结构，改变了传统的旋转出料方式；

　　(5)所有出口均设有金属过滤装置；

　　(6)磨机的磨销和齿圈为陶瓷结构件，提高了绝缘粉末涂层的绝缘等级。

　　5.影响绝缘粉末涂料绝缘性能的金属杂质主要来源于原材料的机械磨损和生产过程中。由于绝缘粉末涂料的主要绝缘功能是硅微粉，硅微粉的硬度极高(7.0-7.5 Mo，普通铁为5 Mo)，添加量很大(30-45%)。所以对机械各部分的破坏性很大，会产生大量的铁屑。为了保证绝缘粉末涂料的绝缘性能，必须除去金属杂质。绝缘粉末涂装的一个重要工序是磁选。根据各厂家的实际情况，磁选一般有两种方法：

　　(1)在磁分离罐中进行。在远力机械的ZF锥形翻转混合罐中安装几块强磁铁，将绝缘粉末涂料成品放入罐中。经过几分钟的操作，磁分离过程就完成了。

　　(2)在出料装置上方增加一个旋转磁棒组，形成磁场室，使每一个粉末涂料都会通过磁场。该装置能干净地完成磁选。